Çamur tuğla üretimi hattındaki kireç kırılma sorunları için
Kalsiyum oksit (CaO) içeriği kil hammadde 10-15% bazı yöntemler etkili olabilir
Çamur tuğlalarının üretimi sırasında adres;
Gerçek üretimde, hammadde modifikasyonu, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve
patlama riskini % 0. 5'e düşürmek için post-treatment önerilir.
1. Hammaddeler Ön işleme
A. Yaşlanma ve Homogenleşme:
Killerin açık havada uzun bir süre (üç aydan fazla) saklanması, doğal olarak süzülmesine izin verir.
Yağmur suyunda serbest CaO içeriğini azaltmak ve hammaddelerin homojenleşmesini teşvik etmek için.
B. Bir inhibitör eklemek:
2% -5% siliköz bir malzemenin (örneğin tozlu kuvars, pirinç kabuğu külü) veya pozzolanic bir malzemenin (örneğin
metakaolin olarak) CaO ile reaksiyona girerek istikrarlı kalsiyum silikat oluşturur ve serbest CaO miktarını azaltır.
Kalsinasyondan sonra.
2- Sinterleme sürecini optimize etmek
A. Ön ısınma süresini uzatmak:
Sıcaklığı yavaşça 400°C ile 600°C arasında yükseltmek (süreti ≤2°C/dakikada) CaCO3'ün tamamen
CaO'ya ayrılır ve CO2 salınır, böylece daha sonraki dönemde çatlamayı önler.
B. Kil tuğlaları yakarken sinterleme sıcaklığını yükseltmek:
Normal 950-1.050°C'den 1.100-1.150°C'ye yükseltilmiş yanma sıcaklığı,
CaO ile SiO2, kilde kalsiyum silikat cam fazı oluşturur.
C. Tutma süresinin uzatılması:
Yakılmış bricsk'i 1-2 saat boyunca en yüksek sıcaklıkta tutmak yeterli katı faz reaksiyonunu sağlar.
3. Formül Düzenleme
A. Bir akış eklemek:
% 3-5% feldspat veya Fe2O3 eklemek sıvının sıcaklığını düşürür ve CaO'nun erime reaksiyonunu teşvik eder.
Yüksek sıcaklıklarda.
B. Parçacık incelik kontrolü:
Kilin <0,1 mm'lik bir parçacık boyutuna kadar öğütülmesi, CaO ve matris arasındaki temas alanını artırır ve
Reaksiyonu hızlandırıyor.
4. İşleme sonrası önlemler
A. Buharla sertleştirme:
Ateşli tuğlalar fırından çıktıktan sonra, doymuş buharla tedavi edilir (100°C 6-8
Saatler) Geri kalan CaO'yu hemen Ca ((OH) 2'ye hidrate etmek ve karbonlaştırmak ve stabilize etmek için.
B. Karbonizasyon:
Ateş edilen tuğlalar % 3 CO2 su çözeltisine 24 saat batırılır.
Ca ((OH) 2'den CaCO3'e.
5. Kalite Kontrolü
A. Ücretsiz CaO testi:
Sinterlenmiş tuğlalardaki serbest CaO içeriği, etilenglikol-etanol yöntemi ile belirlenir.
%1'in altında olmasını sağlamak.
Gezegen doğrulama:
Laboratuvar tuğla numune yakma (gerçek çalışma koşullarını simüle eden) ve kaynama testleri yapılır (bir
5 saatlik kaynama testi, görünür çatlak göstermez).
B. Mekanizm Analizi
Kalk patlaması, CaO'nun Ca (OH) 2'ye hacim genişlemesinden (yaklaşık olarak% 148) kaynaklanır.
Bu yöntem şunları yapabilir:
1 Serbest CaO kalıntısını azaltmak (yüksek sıcaklıklı katı faz reaksiyonu);
2 Hidrasyon hızını yavaşlatmak (su nüfuzunu engellemek için sinterlenmiş tuğlaları yoğunlaştırmak);
3 Ön stresi hafifletme (ön tedavisi, kontrol edilen bir aşamada genişlemenin meydana gelmesini sağlar).
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO., LTD.
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
YouTube: https://www.youtube.com/@BBTChina
Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
